Desde su creación en 1970, el Grupo Mitjavila ha optado por controlar una gran parte de su cadena de producción. Desde el diseño hasta el montaje, pasando por la extrusión, el mecanizado, la fundición, la inyección o el recubrimiento en caliente, nuestras distintas plantas industriales trabajan de forma complementaria. Esta organización nos permite mantener el control técnico de los componentes que intervienen en la fabricación de nuestros toldos, pérgolas, protecciones solares y soluciones de acondicionamiento exterior.
En Francia: diseño, extrusión, mecanizado y montaje
Francia constituye uno de los principales centros técnicos del Grupo. En Rivesaltes, los equipos de la oficina de proyectos desarrollan los nuevos productos y supervisan su industrialización hasta el inicio de la producción. A continuación, los talleres se encargan del montaje de los productos acabados, prestando especial atención a la precisión de los ensamblajes, las fijaciones y la calidad del acabado.
En los Altos Pirineos, nuestras instalaciones industriales completan esta organización. La planta de Pierrefitte-Nestalas cuenta con una prensa de extrusión que permite fabricar los perfiles de aluminio necesarios para numerosas gamas, mientras que Soulom está especializada en el corte, el mecanizado y la mecanización de componentes. Los medios de mecanizado CNC permiten obtener piezas precisas y reproducibles, al tiempo que se optimizan el material y los procesos de fabricación.
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En España: dominio de la inyección y los acabados
En España, el Grupo cuenta con competencias industriales especialmente desarrolladas en la fabricación de piezas de aluminio. La planta de Vilamalla está equipada, en particular, con sistemas automatizados de inyección de aluminio que incorporan robots para garantizar la precisión y la repetibilidad en la producción de los componentes.
La planta cuenta asimismo con varias líneas de termolacado de poliéster, destinadas tanto a perfiles como a piezas de aluminio. Este dominio interno de los procesos de acabado permite garantizar la continuidad entre la fabricación de las piezas, su tratamiento y su integración en los productos acabados.
En Portugal: fundición, extrusión, inyección y fabricación de utillaje
Portugal ocupa un lugar central en el conjunto industrial de Mitjavila. Las plantas de Nogueira, Pindelo y Vouzela agrupan diversas tecnologías complementarias: inyección de aluminio, fundición por gravedad, inyección de plástico, fabricación de utillaje y producción de perfiles de aluminio. La fundición por gravedad permite, en particular, producir series pequeñas y medianas, mientras que la inyección garantiza la fabricación de componentes técnicos destinados a nuestras diferentes gamas.
La planta de Vouzela refuerza estas capacidades con un complejo industrial de más de 9 000 m² que incluye, entre otras cosas, una prensa de extrusión de 2 400 toneladas, una instalación de termolacado, medios de fundición y talleres de montaje. El Grupo cuenta asimismo con centros de mecanizado que permiten fabricar directamente los moldes necesarios para la inyección de piezas de aluminio, zamak o plástico.
Un dominio industrial de la materia hasta el producto acabado
Esta presencia en Francia, España y Portugal permite al Grupo Mitjavila reunir numerosas actividades industriales en el seno de una misma organización. La extrusión de perfiles, la fabricación de piezas, el mecanizado, la inyección, la fundición, el recubrimiento en caliente, el montaje y la logística funcionan como las diferentes etapas de una cadena industrial integrada.
Esta organización facilita asimismo el trabajo de la oficina de proyectos: los productos pueden diseñarse teniendo en cuenta directamente los procesos de fabricación disponibles en nuestras fábricas. De este modo, los equipos de diseño y producción trabajan con un mismo objetivo: mejorar continuamente la precisión de los componentes, las prestaciones mecánicas y la calidad de los productos fabricados.
Toldos Mitjavila: la experiencia de un auténtico fabricante industrial
El dominio de nuestros procesos nos permite, por fin, integrar el reciclaje directamente en nuestra organización industrial. Los restos procedentes de la extrusión pueden transformarse en lingotes para producir nuevos perfiles. Las piezas y virutas de aluminio se reintroducen en forma de lingotes o gránulos en los procesos de fundición, mientras que los residuos procedentes de la inyección de plástico pueden transformarse en gránulos y reutilizarse en la producción.
Diseñar, extruir, mecanizar, inyectar, lacar y montar en nuestras propias instalaciones europeas nos permite mantener un control directo sobre nuestras instalaciones de producción y hacer evolucionar constantemente nuestros productos y procesos.
Morgan DENNINGER
Director Técnico
